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Gel Coat per stampi P + indurente P-25 (20 min) 400 gr.
Gel Coat per stampi P + indurente P-25 (20 min) 400 gr.
Prezzo di listino
€19,00 EUR
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Prezzo scontato
€19,00 EUR
Prezzo unitario
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per
Imposte incluse.
Resina per stampi P + indurente P-25 (20 min)
Resina per stampi P
Duro elastico, buona resistenza del bordo
Eccellenti proprietà di levigatura e lucidatura (durezza Shore D Ø 75)
Tixotropico (antigoccia) Prodotto sotto vuoto, quindi perfettamente privo di bolle d'aria e omogeneo
Questa resina epossidica bicomponente è di colore nero per la costruzione di rivestimenti in gel nello stampo con elevata resistenza dei bordi e buone proprietà di lucidatura.
La resina per stampi P viene lavorata e polimerizzata a temperatura ambiente insieme a laminati in resina epossidica e ceramiche di laminazione. A differenza dei sistemi in resina e metallo, le superfici sono lucidabili.
Questo rivestimento in gel per utensili è duro-elastico, cioè non fragile, e presenta una buona resistenza dei bordi.
Consumo: ca. 0,6 kg/m² (spessore Ø 0,5 mm)CIRCA 250GR PER 0,8 MQ2
Indurente P-25Indurente per Mold Resin P con pot life di 20 minuti.
Eccellente resistenza chimica (per quanto possibile resistente allo stirene)
Privo di nonilfenolo e alcol benzilico
Rapporto di miscelazione: 100 : 25 parti in peso di resina rispetto all'indurente
Tempo di lavorazione (preparazione da 100 g a 20 °C): 20 minuti
Tempo di gelificazione (a 20 °C/1 mm di spessore dello strato): ca. 2 ore
Tempo di indurimento (a 23 °C): 24 ore
Resistenza alla temperatura: 70 °C
Istruzioni per la lavorazione nella costruzione di stampi in GFKL'applicazione senza errori è possibile sulla maggior parte dei distaccanti. Se tuttavia si dovessero formare degli "occhi" a causa della scarsa bagnatura del supporto, è possibile applicare il secondo strato di resina per stampi sullo strato ancora appiccicoso dopo la gelificazione (alcune ore di indurimento a temperatura ambiente). Applicando due mani si eliminano eventuali imperfezioni.
Procedura
1. applicare la resina per stampi con un pennello, spessore dello strato ca. 0,5 mm, lasciare gelificare (ca. 2 ore a temperatura ambiente)
2. se si formano difetti ("occhi") a causa del distaccante, applicare il secondo strato di resina per stampi, lasciare gelificare
3. applicare uno strato di accoppiamento ricco di resina di laminazione, trucioli di fibra di vetro + fiocchi di cotone di spessore di diversi mm
4. posizionare il tessuto di vetro nello strato di accoppiamento bagnato e laminare su ulteriori strati di vetro per rinforzarloEseguire tutte le lavorazioni bagnato su bagnato in modo che gli strati aderiscano bene tra loro.
Naturalmente sono possibili anche altre strutture. A seconda delle dimensioni e della geometria dello stampo sono possibili altre costruzioni:
- Laminare direttamente sulla resina dello stampo, ma iniziando con un tessuto molto fine in modo che la struttura non passi.
-Laminato in tessuto di fibra di carbonio, basso peso dello stampo, elevata rigidità.
- Laminato realizzato in tessuto di fibra di carbonio e nido d'ape in aramide come strato intermedio, peso dello stampo molto basso con elevata rigidità.
- Laminato realizzato con ceramica laminata; montaggio veloce, molto rigido, ma anche peso dello stampo più elevato.- Stampi massicci e rigidi realizzati in resina per stampi con un supporto a pareti spesse di resina e riempitivi come sabbia, Poraver e simili.
Resina per stampi P
Duro elastico, buona resistenza del bordo
Eccellenti proprietà di levigatura e lucidatura (durezza Shore D Ø 75)
Tixotropico (antigoccia) Prodotto sotto vuoto, quindi perfettamente privo di bolle d'aria e omogeneo
Questa resina epossidica bicomponente è di colore nero per la costruzione di rivestimenti in gel nello stampo con elevata resistenza dei bordi e buone proprietà di lucidatura.
La resina per stampi P viene lavorata e polimerizzata a temperatura ambiente insieme a laminati in resina epossidica e ceramiche di laminazione. A differenza dei sistemi in resina e metallo, le superfici sono lucidabili.
Questo rivestimento in gel per utensili è duro-elastico, cioè non fragile, e presenta una buona resistenza dei bordi.
Consumo: ca. 0,6 kg/m² (spessore Ø 0,5 mm)CIRCA 250GR PER 0,8 MQ2
Indurente P-25Indurente per Mold Resin P con pot life di 20 minuti.
Eccellente resistenza chimica (per quanto possibile resistente allo stirene)
Privo di nonilfenolo e alcol benzilico
Rapporto di miscelazione: 100 : 25 parti in peso di resina rispetto all'indurente
Tempo di lavorazione (preparazione da 100 g a 20 °C): 20 minuti
Tempo di gelificazione (a 20 °C/1 mm di spessore dello strato): ca. 2 ore
Tempo di indurimento (a 23 °C): 24 ore
Resistenza alla temperatura: 70 °C
Istruzioni per la lavorazione nella costruzione di stampi in GFKL'applicazione senza errori è possibile sulla maggior parte dei distaccanti. Se tuttavia si dovessero formare degli "occhi" a causa della scarsa bagnatura del supporto, è possibile applicare il secondo strato di resina per stampi sullo strato ancora appiccicoso dopo la gelificazione (alcune ore di indurimento a temperatura ambiente). Applicando due mani si eliminano eventuali imperfezioni.
Procedura
1. applicare la resina per stampi con un pennello, spessore dello strato ca. 0,5 mm, lasciare gelificare (ca. 2 ore a temperatura ambiente)
2. se si formano difetti ("occhi") a causa del distaccante, applicare il secondo strato di resina per stampi, lasciare gelificare
3. applicare uno strato di accoppiamento ricco di resina di laminazione, trucioli di fibra di vetro + fiocchi di cotone di spessore di diversi mm
4. posizionare il tessuto di vetro nello strato di accoppiamento bagnato e laminare su ulteriori strati di vetro per rinforzarloEseguire tutte le lavorazioni bagnato su bagnato in modo che gli strati aderiscano bene tra loro.
Naturalmente sono possibili anche altre strutture. A seconda delle dimensioni e della geometria dello stampo sono possibili altre costruzioni:
- Laminare direttamente sulla resina dello stampo, ma iniziando con un tessuto molto fine in modo che la struttura non passi.
-Laminato in tessuto di fibra di carbonio, basso peso dello stampo, elevata rigidità.
- Laminato realizzato in tessuto di fibra di carbonio e nido d'ape in aramide come strato intermedio, peso dello stampo molto basso con elevata rigidità.
- Laminato realizzato con ceramica laminata; montaggio veloce, molto rigido, ma anche peso dello stampo più elevato.- Stampi massicci e rigidi realizzati in resina per stampi con un supporto a pareti spesse di resina e riempitivi come sabbia, Poraver e simili.
confezione: 320 g Mould resin P + 80 g Hardener P-25
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*immagine inserita solo a scopo illustrativo
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